Desempolvado industrial
• Reducción de la presencia de partículas en el interior del espacio de trabajo;
• Mejora de la higiene y de las condiciones de trabajo;
• Protección de la salud de los operarios;
• Reutilización de residuos;
• Mejora de las condiciones del proceso de fabricación.
Extracción localizada
• Captación y evacuación de polvo, gases o nieblas;
• Flujo de aire de escape no perjudicial para el operario;
• Sistemas fijos o móviles;
• Brazos de aspiración articulados;
• Boquillas de aspiración de partículas;
• Mesas con extracción de humos de flujo descendente.
Extracción general
• Extracción de aire contaminado siempre que no sea posible la extracción localizada;
• Toma de aire descontaminado para mejorar la salubridad del espacio;
• Toma de aire asociada a sistemas de calefacción/refrigeración;
• Reducción del riesgo de enfermedad;
• Sistema compuesto por ventiladores y filtración adecuada.
Campanas y colectores
• Reducción de los contaminantes en su origen;
• Geometría optimizada para un menor consumo de energía;
• Geometría de aspiración que minimiza el paso del contaminante por el operario;
• Implantación de un sistema de filtrado en el interior de la campana;
• Ventiladores de extracción de alta eficiencia.
Atenuación acústica
• Protección acústica para los operarios;
• En algunas situaciones, doble función de atenuación acústica y aislamiento térmico;
• Reducción del ruido en el exterior de la planta;
• Insonorización de ventiladores;
• Atenuadores acústicos en redes aeronáuticas.
Chimeneas
• Medio de evacuación de los gases de escape a la atmósfera;
• Dimensionamiento de chimeneas de acuerdo con la legislación vigente;
• Sección de muestreo para obtener muestras para comprobaciones legales;
• Construcción de estructura, pasarelas y escaleras para la seguridad durante las mediciones;
• Materiales de construcción de las chimeneas en función del efluente a evacuar.
Ciclones
• Separación previa de partículas por fuerza centrífuga;
• Bajos costes de funcionamiento y alta eficacia para las partículas más grandes;
• Reducción del deterioro de los sistemas de filtrado posteriores;
• Separación de residuos para su reciclaje o reutilización;
• Equipos ajustables para cada tipo de partícula y con diferentes capacidades.
Ventilación ATEX
• Sistemas necesarios siempre que existan condiciones propicias para la explosión;
• Utilización de equipos con certificación ATEX;
• Sensores de medición para detectar fuentes anómalas de contaminantes;
• Manual de protección contra explosiones.
Ventilación adiabática (evaporativa)
• Refrigeración del aire en espacios de fábricas con temperaturas interiores elevadas (de 30 a 45 °C);
• Reduce la temperatura ambiente entre 5 y 10 °C;
• Bajo consumo de energía;
• Consta de paneles evaporativos, bomba de agua, ventilador y cerramiento;
• Grandes sistemas adiabáticos implementados en cabinas;
• Sistema automático de control de temperatura, caudal y renovación de agua.
Equipos desarrollados para situaciones específicas
• Mesa de trabajo de extracción de humos con ventilador, filtración e iluminación;
• Aspirador móvil con ciclón y filtración;
• Tambor rotativo con filtración y limpieza automática para eliminación de polvo de tejeduría;
• Válvulas de conducto con accionamiento electroneumático;
• Separador de residuos;
• Unidad de filtrado de neblina de aceite;
• Separador de residuos;
• Otros: Producción de equipos con certificación CE según necesidades específicas.