Dépoussiérage industriel
• Réduction de la présence de particules à l’intérieur de l’espace de travail
• Amélioration de l’hygiène et des conditions de travail ;
• Protection de la santé du personnel ;
• Réutilisation des déchets ;
• Amélioration des conditions des procédés de fabrication.
Échappement local
• Collecte et évacuation des poussières, gaz et brouillards ;
• Flux d’air non nocif vers l’échappement ;
• Systèmes de type fixe ou mobile ;
• Bras d’échappement articulés ;
• Buses d’aspiration de particules ;
• Tables avec évacuation des fumées à flux descendant.
Échappement général
• Évacuation de l’air pollué lorsque l’évacuation locale n’est pas possible ;
• Admission d’air décontaminé pour une plus grande salubrité de l’espace ;
• Prise d’air associée aux systèmes de chauffage/refroidissement ;
• Réduction du risque de développer des maladies ;
• Système composé de ventilateurs et d’une filtration adéquate.
Hottes et hottes de capture
• Réduction des polluants à leur source ;
• Géométrie optimisée pour une consommation d’énergie réduite ;
• Géométrie de capture minimisant le passage des polluants par le personnel ;
• Mise en place d’un système de filtration à l’intérieur de la hotte ;
• Ventilateurs d’extraction à haut rendement.
Atténuation acoustique
• Protection du personnel contre le bruit ;
• Double fonction d’atténuation acoustique et d’isolation thermique dans certaines situations ;
• Réduction du bruit à l’extérieur des unités de fabrication ;
• Insonorisation des ventilateurs ;
• Atténuateurs acoustiques dans les réseaux aériens.
Cheminées
• Moyens d’évacuation des effluents gazeux rejetés dans l’atmosphère ;
• Dimensionnement des cheminées conformément à la législation en vigueur ;
• Section d’échantillonnage pour l’obtention d’échantillons pour les contrôles légaux ;
• Construction de structures, de passerelles et d’escaliers pour la sécurité des mesures ;
• Matériaux de construction de cheminée selon l’effluent à évacuer.
Cyclones
• Pré-séparation des particules par force centrifuge ;
• Faibles coûts d’exploitation et rendement élevé pour les particules plus grosses ;
• Réduction de la détérioration des systèmes de filtration à long terme ;
• Tri des déchets pour recyclage ou réutilisation ;
• Équipements réglables pour chaque type de particule, avec des capacités différentes.
Ventilation ATEX
• Systèmes requis chaque fois qu’il existe des conditions propices à l’explosion ;
• Utilisation des équipements selon la certification ATEX ;
• Capteurs de mesure des sources anormales de détection de polluants ;
• Manuel de protection contre les explosions.
Ventilation adiabatique (évaporative)
• Refroidissement de l’air dans les espaces d’usine à température intérieure élevée (30 à 45°C) ;
• Réduction de la température ambiante de 5 à 10 °C ;
• Faible consommation d’énergie ;
• Comprend des panneaux évaporatifs, une pompe à eau, un ventilateur et une enceinte ;
• Grands systèmes adiabatiques implantés dans les cabines ;
• Système de contrôle de la température et du débit, renouvellement automatique de l’eau.
Développement d’équipements (pour situations spécifiques)
• Table de travail de désenfumage, avec ventilateur, filtrage et éclairage ;
• Aspirateur mobile avec cyclone et filtration ;
• Filtre à tambour rotatif sous vide avec nettoyage automatique pour dépoussiérage du tissage ;
• Vannes de conduit à actionnement électropneumatique ;
• Séparateur de déchets ;
• Unité de filtration des brouillards d’huile ;
• Production d’équipements certifiés CE selon besoins spécifiques.